Gestion, contrôle, suivi : ce ne sont là que quelques-uns des atouts de notre système intégré. L'activité dans la blanchisserie est rendue plus efficace grâce au suivi des lots: les données de base, les cycles, les exigences individuelles des clients sont classés, suivis et gérés sans oublis ni solutions improvisées (par exemple, des post-it collés sur les panneaux des machines). Le suivi des opérateurs, quant à lui, enregistre l'activité des différents utilisateurs afin de réduire les risques d'erreur. Enfin, le contrôle de multiples paramètres de séchage permet de traiter les vêtements les plus délicats, en modulant judicieusement la durée, la température et la vitesse de rotation du tambour en fonction du type de tissu à traiter.

Pour garantir des résultats irréprochables, il faut avoir une vision globale du processus de séchage qui inclut également l'aspect ergonomique : travailler dans un environnement beau, sain et fonctionnel simplifie et accélère les tâches quotidiennes tout en améliorant les performances globales. C'est pourquoi nous avons soigneusement étudié chaque détail :

Nous avons été les premiers en 2008 à remplacer le classique compte à rebours par un diagramme de séchage qui, grâce à deux sondes de température, règle la température, la vitesse de rotation du tambour (avec l'inverseur en option) et la durée du cycle en fonction des variations du poids du linge et du degré d'humidité des tissus.

D'excellentes performances exigent une fiabilité et une sécurité maximales: c'est pourquoi nos séchoirs sont équipés de nombreux capteurs de contrôle, tous connectés à un circuit électrique à basse tension (24Vac). Pressostat de sécurité, capteur magnétique de rotation du panier, double commande dans le dispositif d'ouverture/fermeture du hublot, ensemble de thermostats de sécurité et système de détection de la flamme du brûleur (modèles à gaz) travaillent en synergie pour garantir :