Gestion, contrôle, suivi : ce ne sont là que quelques-uns des points forts de notre système intégré. L'activité de la blanchisserie gagne en efficacité grâce au suivi des lots: les données de base, les cycles, les exigences individuelles des clients sont archivés, suivis et gérés sans négligence ni solutions improvisées (par exemple, des post-it collés sur les panneaux des machines). Le suivi des opérateurs, quant à lui, enregistre l'activité des différents utilisateurs afin de réduire les risques d'erreur. Enfin, le contrôle de multiples paramètres de séchage permet de traiter même les vêtements les plus délicats, en modulant judicieusement la durée, la température et la vitesse de rotation du tambour en fonction du type de tissu à traiter.

Garantir des résultats impeccables nécessite une vision holistique du processus de séchage qui inclut également l'aspect ergonomique : travailler dans un environnement agréable, sain et fonctionnel simplifie et accélère les tâches quotidiennes tout en améliorant les performances globales. C'est pourquoi nous avons soigneusement étudié chaque détail :

En 2008, nous avons été les premiers à remplacer le minuteur classique par un diagramme de séchage qui, grâce à deux sondes de température, régule la température, la vitesse de rotation du tambour (avec l'inverseur en option) et la durée du cycle en fonction des variations du poids du linge et du niveau d'humidité des tissus.

Une excellente performance exige une fiabilité et une sécurité maximales: c'est pourquoi nos séchoirs sont équipés de nombreux capteurs de contrôle, tous connectés à un circuit électrique à basse tension (24 Vca). Le pressostat de sécurité, le capteur magnétique de rotation du panier, le double contrôle du dispositif d'ouverture et de fermeture de la porte, l'ensemble des thermostats de sécurité et le système de détection de flammes dans le brûleur (modèles à gaz) fonctionnent en synergie pour garantir :