Gestion, surveillance, suivi : ce ne sont là que quelques-uns des points forts de notre système intégré. L'activité de blanchisserie est rendue plus efficace grâce au suivi des lots: les données personnelles, les cycles, les besoins individuels des clients sont archivés, suivis et gérés sans oublis ni solutions impromptues (par exemple, des post-it attachés aux panneaux des machines). Le suivi des opérateurs, d'autre part, enregistre l'activité des différents utilisateurs afin de réduire les risques d'erreur. Enfin, l'examen minutieux des multiples paramètres de séchage permet de traiter même les vêtements les plus délicats, en modulant intelligemment la durée, la température et la vitesse de rotation du panier en fonction du type de tissu à traiter.

Pour garantir des résultats irréprochables, il faut avoir une vision globale du processus de séchage qui inclut également l'aspect ergonomique : travailler dans un environnement beau, sain et fonctionnel simplifie et accélère les tâches quotidiennes tout en améliorant les performances globales. C'est pourquoi nous avons soigneusement étudié chaque détail :

Tout d'abord, en 2008, nous avons remplacé le compte à rebours classique par un schéma de séchage qui, grâce à deux sondes de température, régule la température, la vitesse de rotation du tambour (avec l'onduleur en option) et la durée du cycle en fonction de l'évolution du poids du linge et du taux d'humidité des tissus.

D'excellentes performances nécessitent fiabilité maximale et sécurité : c'est pourquoi nos séchoirs sont équipés de nombreux capteurs de commande, tous connectés à un circuit électrique basse tension (24Vac). Un pressostat de sécurité, un capteur de rotation du panier magnétique, une double commande dans le dispositif d'ouverture/fermeture du hublot, un ensemble de thermostats de sécurité et un système de détection de flamme dans le brûleur (modèles à gaz) fonctionnent en synergie pour garantir :